礦山除塵器設備是消化吸收同類產品經改進后設計而成的布袋除塵器設備。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化與物料回收。該除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、凈化、運行的優點。

礦山除塵器是專門為顎式破碎機、圓錐破碎機、對輥破碎機等礦山破碎機行業的一種除塵器設備。它具有處理風量大、清灰效果好，除塵，運行，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。

礦山除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成；收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統組成；清灰、卸灰系統：高壓風機、回轉反吹管、減速電機；電控系統：自動化控制系統。

礦山除塵器的工作原理：

含塵氣體由進氣口進入裝有濾袋的采石場除塵器設備過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經排風管道，由風面排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當上升到   程度時（一般為1500-1800pa）為了收塵器繼續工作，需要進行清灰。收塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制的。清灰時，清灰控制器發生指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7Mpa的壓縮空氣。

壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾袋的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續時間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。

礦山除塵器的特點：

1、礦山除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，   了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用好的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

礦山除塵器廠家的幾種粉塵點的治理措施以及除塵器的選擇：

1、礦山原料破碎系統除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機   點等部位設密閉裝置或集塵罩，   點受料處宜設雙層密閉罩。

將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排進大氣。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產生的粉塵可采用移動風口透風槽或車載式除塵器，或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設獨立的干式除塵系統，采用布袋除塵器。

3、原煤破碎輸送除塵系統應采取   措施。除塵器選用布袋除塵器，布袋應具有功能；系統和設備應靜電接地，并設泄爆裝置。灰斗宜采取保溫或伴熱措施。

4、原料堆場的抽風除塵系統包括礦石破碎、篩分除塵系統，石灰石破碎、篩分除塵系統，鋁礦石破碎除塵系統，以及煤破碎除塵系統等。對于產塵設備集中、粉塵性質相同和工作制度相同的產塵點，盡量采用大的集中除塵系統，便于治理，如石灰石破碎、篩分除塵系統多達幾十個產塵點集中在一個大系統中。否則可以采用小型的分散系統。