不同類別的注塑模具，對設計圖紙和模具鋼材的要求也有所不同，模具鋼材的不同使注塑模具的使用性能也不同，以下是制造注塑模具的幾大鋼材的分類和特點。

1.101類鋼材模，使用生產≥100萬次，使用壽命長的精密注塑模。特點分別是：（1）模架材料硬度最低為280BHN；（2）型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48～50HRC,還有滑塊﹑楔緊塊﹑壓塊等也要求淬硬；（3）滑塊要有耐磨塊，推桿板要有導柱；（4）冷卻水道建議420不銹鋼作鑲件，避免生銹和清理。

2.102類鋼材模，使用壽命50萬～100萬模，大批量生產注塑模；特點分別是：（1）模架材料硬度最低為280BHN；（2）型腔的內模鑲件鋼材硬度要淬硬至48～52HRC，其他零件也相應處理；（3）根據生產數量要求情況選擇是否安裝：滑塊耐磨塊﹑推桿板導柱﹑電鍍冷卻水孔和電鍍型腔。

3.103類模，使用生產次數10～50萬模，中等批量注塑模，特點是：（1）模架材料硬度最小是165BHN,（2）內膜鑲件鋼材為P20或是更高硬度的鋼材。

4.104類模，生產使用壽命是500～10萬模，小批量生產注塑模。特點是：（1）模架材料P20，也可用軟鋼或鋁；（3）內膜鑲件可用鋁﹑軟鋼或是其它金屬。

5.105類模，生產壽命小于500次，可用于單件生產和實驗模。特點是：使用鋁合金﹑環氧樹脂或是其它材料，但要求達到一定的強度。

無論哪種鋼材類模都要根據產品的結構和使用次數選擇，保證產品的合格率和后期注塑模具的使用性能，使注塑模具達到最高的使用價值。