屠宰廢棄物無害化處理設(shè)備操作流程  

首先收集病死的畜禽，病死畜禽由專用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至處理廠區(qū)，原則上，應(yīng)做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死畜禽，放入冷庫或暫存區(qū)存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進(jìn)行消毒清洗處理。  

其次對病死畜禽進(jìn)行碎化處理，自卸車將病死畜禽倒入密閉的儲料倉內(nèi)，通過螺旋輸送設(shè)備將物料輸送入預(yù)碎機(jī)內(nèi)，物料在密閉的環(huán)境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。  

第三、物料輸送，破碎后的物料由輸料泵經(jīng)密閉管道輸送至化制罐內(nèi)，化制罐內(nèi)螺旋攪拌器同時啟動，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產(chǎn)生惡臭氣味等諸多優(yōu)點(diǎn)。  

第四、水解化制：關(guān)閉進(jìn)料口，化制罐夾層通入熱源，罐內(nèi)溫度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值后，保持30分鐘，關(guān)閉螺旋攪拌器，靜置10分鐘。  

第五、油水分離：打開化制罐出油閥門，化制罐內(nèi)上層油水混合物，在高壓作用下，經(jīng)管道輸送至處于高位的油水分離罐內(nèi)，靜置約10分鐘后，將上層油脂排出，經(jīng)過濾后輸送至儲油罐內(nèi)，下層水料回流至化制罐。  

第六、真空干燥：干燥階段，真空泵啟動，化制罐夾層持續(xù)通入熱源，使化制罐內(nèi)物料水分在較低溫度下產(chǎn)生更為強(qiáng)烈的氣化作用，從而減少干燥時間，提升產(chǎn)品質(zhì)量。  

第七、出料：化制干燥完成的物料經(jīng)輸料絞龍輸送至自動包裝機(jī)，自動定量封裝打包入庫。  

第八、廢氣處理：干燥過程中，產(chǎn)生的廢氣通過除塵器除塵后，進(jìn)入噴淋塔噴淋水洗，然后經(jīng)高效過濾和高能光子催化氧化處理后徹一底脫臭，達(dá)標(biāo)排放。  

第九、廢水處理：干燥過程中產(chǎn)生的少量冷凝水，已經(jīng)過高溫滅菌，不含有害病菌，經(jīng)添加凝絮劑沉淀后，多級過濾，達(dá)標(biāo)排放。