輕點鼠標，車間里的重型設備自動開啟；打開手機App，生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)一目了然；實時呈現(xiàn)的大屏幕上，工廠每個角落盡收眼底……

當傳統(tǒng)工廠遇到5G，這些曾經(jīng)在科幻片中出現(xiàn)的“未來工廠”場景變成現(xiàn)實，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正在推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由“制造”向“智造”飛躍。

記者走進一座座工廠，揭秘5G如何塑造“未來工廠”。

走進華新水泥（黃石）有限公司，映入眼簾的是縱橫交錯的管道和巨大的生產(chǎn)設備，低沉的轟鳴聲不時傳出。

這里是水泥廠的生料車間，機器24小時不間斷生產(chǎn)，但廠區(qū)內(nèi)卻看不到工人們忙碌的身影。

就在距生料車間不遠處的辦公樓內(nèi)，中控室的大屏幕上，顯示著整個工廠的實時生產(chǎn)畫面。工作人員只用在數(shù)字系統(tǒng)上操作，對應的實體生產(chǎn)環(huán)節(jié)便會按照指令運行。

“比如調(diào)整風門的開度，我只用在電腦上輸入相應數(shù)值，風門就會自動開到想要的大小。”操作員徐黎陽一邊介紹，一邊輸入數(shù)值“25%”。

“按傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，廠里生產(chǎn)崗位需要500人以上，而應用了‘智慧工廠’，現(xiàn)在只需200多人。”公司執(zhí)行總經(jīng)理劉文兵介紹說。

采用智能設備進行自動化生產(chǎn)在減少人力的同時，還大大提高了效率。在生料車間的風機處，可以看到多個圓柱形傳感器。

“這些傳感器可以檢測設備的溫度、震動、聲音等，檢測數(shù)據(jù)會自動同步發(fā)送到手機App上。”

工作人員羅亞子展示著手機上的智能巡檢系統(tǒng)說，“過去人工巡檢，發(fā)現(xiàn)問題只能電話上報，容易耽誤生產(chǎn)進度。現(xiàn)在，智能巡檢系統(tǒng)檢測到異常，巡檢員會立刻收到警報短信，迅速做出響應。”

人們印象中“傻大黑粗”的鋼鐵廠，在5G時代也可以綠色、智慧起來。在中國寶武鄂城鋼鐵有限公司操業(yè)集控中心，上下兩層、一字排開的數(shù)百塊液晶顯示屏十分壯觀。

大屏幕上顯示著工廠各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實時畫面、數(shù)據(jù)。

鄂城鋼鐵生產(chǎn)制造部管制中心主任師嚴建生說，經(jīng)營管控系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、操業(yè)集控系統(tǒng)全部在5G專網(wǎng)中運行。

煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源、環(huán)保、遠程計量等114個原本分散在現(xiàn)場各區(qū)域的操作室，被集中成這一個操業(yè)集控中心。

5G技術高速率、大帶寬、低延時的特性，保證了系統(tǒng)精確控制，讓一鍵煉鋼、智能開堵鐵口、轉(zhuǎn)爐自動出鋼等成為現(xiàn)實。

“鄂鋼的遠程一鍵開堵鐵口技術，通過三維建模，可以實時了解爐內(nèi)情況，并對高爐內(nèi)的各項指標、成分等系數(shù)，進行實時調(diào)控。”嚴建生說。

操業(yè)集控中心內(nèi)，液態(tài)金屬生產(chǎn)線畫面中幾個閃爍的紅色長方形格外醒目。煉鋼廠首席師丁東如介紹說，這是電子圍欄，每位工人的身上都佩戴了一個搭載5G+北斗衛(wèi)星定位系統(tǒng)的工牌，

一旦工人靠近電子圍欄劃定的危險區(qū)域，工牌就會發(fā)出警報。“過去在煉鋼廠，燙傷是常事。現(xiàn)在有了電子圍欄，工人們的安全有了保障。”丁東如說。

除了能夠保障生產(chǎn)人員的人身安全，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)還應用于食藥行業(yè)，保障產(chǎn)品安全。

在武漢愛民制藥股份有限公司的藥物提取車間，管道連接起形態(tài)各異的罐體。“在藥品生產(chǎn)過程中，如果管控不力，操作者很可能變成最大的污染源。”

愛民制藥總工程師柳駿介紹，智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)保證整個生產(chǎn)過程在罐體內(nèi)進行，極大降低了藥品受到污染的可能性。

4G改變生活，5G改變社會。隨著新一代信息技術與傳統(tǒng)工廠加速融合，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將進一步夯實數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展底座、賦能千行百業(yè)智能升級。

“不遠的將來，越來越多的工廠將在5G賦能下，變成更加智慧、更有效率、更加綠色的‘未來工廠’。”中國移動湖北公司總經(jīng)理范秉衡說。