長(zhǎng)期以來，我國(guó)大多數(shù)鑄造企業(yè)一直采用傳統(tǒng)的“先干混后濕混”的混砂工藝。即：新砂＋舊砂＋膨潤(rùn)土＋煤粉先干混一段時(shí)間后，再加水濕混。這種混砂工藝的缺點(diǎn)是：

1、混干料時(shí)粉塵飛揚(yáng)，污染環(huán)境且有害于工人的健康。

2、如果除塵設(shè)施良好，干混時(shí)容易抽走部分膨潤(rùn)土和煤粉，造成不必要的浪費(fèi)。

3、在干混過程中粉狀材料容易落入混砂機(jī)的圍圈和碾盤的夾角部分，加水后粉料潤(rùn)濕較慢，需要長(zhǎng)時(shí)間地混碾。

4、在混勻了的干料中加水，即使水加得很分散，也是一滴一滴地落在干料中。因?yàn)檎惩潦怯H水的，加上水滴表面張力的作用，水滴附近的粘土很快就聚集到水滴上，形成較大的粘土球。將這些粘土球壓碎并使它涂布在砂粒表面上是比較困難的，需要的能量也比較大。

碾輪混砂機(jī)的加料順序最好是：加入舊砂和新砂后，加入總需水量的60～70%，混合后再加入膨潤(rùn)土和煤粉等粉料，然后再補(bǔ)加其余水分。這種先濕混法可比先干混法縮短混碾時(shí)間。先加砂和水混勻，在加粉狀粘土?xí)r，因?yàn)樗逊稚ⅲ瑳]有較大的水滴，加入粘土后只能形成大量較小的粘土球，壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。

型砂配方是：木里圖砂100%，外加黑山膨潤(rùn)土5%，水3%。混砂設(shè)備是實(shí)驗(yàn)室用混砂機(jī)。由圖5.2.8可以看到：為使型砂有合理的強(qiáng)度，用先加干料后加水的工藝，需混17～19min；用先加砂和水后加干料的工藝，只需混13～15min。

最適宜混砂時(shí)間的確定方法是：在生產(chǎn)用混砂機(jī)中按照工藝規(guī)定混制型砂，對(duì)混完的型砂取樣測(cè)定其濕態(tài)抗壓強(qiáng)度，然后延長(zhǎng)碾輪混砂機(jī)的混砂時(shí)間0.5～1.0min（轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)延長(zhǎng)10～20s）。混砂時(shí)添加少量水份，以保持型砂緊實(shí)率基本不變，再一次測(cè)定型砂濕壓強(qiáng)度，強(qiáng)度值將有不同程度的上升。如此每次延長(zhǎng)混砂時(shí)間后繼續(xù)測(cè)定強(qiáng)度。強(qiáng)度上升逐漸趨于和緩，直到強(qiáng)度不再上升，即達(dá)到“峰值強(qiáng)度”。通常將型砂強(qiáng)度達(dá)到峰值強(qiáng)度的80～90%時(shí)的時(shí)間，視為最適宜混砂時(shí)間。工廠可以據(jù)此更正工藝規(guī)定的混砂時(shí)間要求。

國(guó)外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機(jī)的條件下，混砂前先向混砂機(jī)中加水，運(yùn)轉(zhuǎn)幾秒鐘（當(dāng)然設(shè)備方面要保證水不泄漏）。這樣不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，提高混砂效率。