工藝方面：
1、正極配料導電劑過少（材料與材料之間導電性不好，因為鋰鈷本身的導電性非常差）
2、正極配料粘結(jié)劑過多。（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）
3、負極配料粘結(jié)劑過多。（粘結(jié)劑一般都是高分子材料，絕緣性能較強）
4、配料分散不均勻。
5、配料時粘結(jié)劑溶劑不完全。（不能完全溶于NMP、水）
6、涂布拉漿面密度設(shè)計過大。（離子遷移距離大）
7、壓實密度太大，輥壓過實。（輥壓過死，活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)有的遭到破壞）
8、正極耳焊接不牢，出現(xiàn)虛焊接。
9、負極耳焊接或鉚接不牢，出現(xiàn)虛焊，脫焊。
10、卷繞不緊，卷芯松弛。（使正負極片間的距離增大）
11、正極耳與殼體焊接不牢固。
12、負極極耳與極柱焊接不牢。
13、電池烘烤溫度過高，隔膜收縮。（隔膜孔徑縮小）
14、注液量過少（導電率降低，循環(huán)后內(nèi)阻增大快！）
15、注液后擱置時間太短，電解液未充分浸潤
16、化成時未完全活化。
17、化成過程電解液外漏太多。
18、生產(chǎn)過程水分控制不嚴格，電池膨脹。
19、電池充電電壓設(shè)置過高，造成過充。
20、電池貯存環(huán)境不合理。
材料方面：
1、正極材料電阻大。（導電性差，如如磷酸鐵鋰）
2、隔膜材料影響（隔膜厚度、孔隙率小、孔徑小）
3、電解液材料影響。（電導率小、粘度大）
4、正極PVDF材料影響。（量多或者分子量大）
5、正極導電劑材料影響。（導電性差，電阻高）
6、正負極極耳材料影響（厚度薄導電性差，厚度不均，材料純度差）
7、銅箔，鋁箔材料導電性差或表面有氧化物。
8、蓋板極柱鉚接接觸內(nèi)阻偏大。
9、負極材料電阻大。其他方面
10、內(nèi)阻測試儀器偏差。
11.人為操作。
